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橡胶热炼工艺与橡胶用阻燃剂在橡胶制品生产中占有重要地位，以下是关于这两者的详细信息：
1、橡胶热炼工艺：
* 橡胶热炼是橡胶加工的重要步骤，主要在密炼机中进行，热炼的目的是进一步塑化混炼胶，使其具备更好的可塑性和分散性，以便于后续加工。
* 热炼过程中，橡胶会与各种配合剂混合，这些配合剂包括硫化剂、促进剂、活性剂、补强剂等，为了提高生产效率，热炼一般采用连续自动加料方式，确保配合剂准确、迅速地加入到橡胶中，热炼温度和时间的选择非常重要，需要确保橡胶充分塑化，同时避免过度热炼导致橡胶性能下降。
2、橡胶用阻燃剂：
* 橡胶阻燃剂是用于提高橡胶制品阻燃性能的关键添加剂，随着人们对安全性能的要求不断提高，阻燃橡胶的应用越来越广泛。
* 常用的橡胶阻燃剂包括无机阻燃剂和有机阻燃剂两大类，无机阻燃剂如氢氧化铝、氢氧化镁等，具有无毒、低烟、环保等优点，有机阻燃剂如磷酸酯类、氮系阻燃剂等，具有添加量少、效果好等特点。
* 在选择阻燃剂时，需要考虑其与橡胶的相容性、阻燃效率、毒性、腐蚀性等因素，不同类型的橡胶可能需要不同类型的阻燃剂以达到最佳效果，需要根据具体的橡胶品种和应用需求来选择合适的阻燃剂。
橡胶热炼工艺与橡胶用阻燃剂在橡胶制品生产中具有紧密的联系，通过优化热炼工艺和选择合适的阻燃剂，可以生产出性能优异的阻燃橡胶制品，满足不同的应用需求，以上内容仅供参考，如需更多信息，建议咨询橡胶制品专业人士或查阅相关文献资料。